1．放卷部分。塑料薄膜的放卷作業(yè)要求薄膜始終保持恒定的張力。張力太大，易產(chǎn)生縱向皺沼，反之易產(chǎn)生橫向皺格，均不利于粘合劑的涂布及同印刷品的復(fù)合。為保持合適的張力，放卷部分一般設(shè)有張力控制裝置，常見的有機(jī)械摩擦盤式離合器、交流力短電機(jī)、磁粉離合器等。

  2．上膠涂布部分。薄膜放卷后經(jīng)過涂輥進(jìn)入上膠部分。涂布形式有：滾筒逆轉(zhuǎn)式、凹式、無刮刀直接涂膠以及有刮刀直接涂膠等。

  3．干燥部分。涂敷在塑料薄膜表面的粘合劑涂層中含有大量溶劑，有一定的流動(dòng)性，復(fù)合前必須通過干燥處理。干燥部分多采用隧道式，依機(jī)型不同干燥道長度在1．5～5.5m之間。根據(jù)溶劑揮發(fā)機(jī)理，干燥道設(shè)計(jì)成三個(gè)區(qū)：

  （1）蒸發(fā)區(qū)。該區(qū)應(yīng)盡可能在薄膜表面形成紊流風(fēng)，以利溶劑揮發(fā)。

  （2）熟化區(qū)。根據(jù)薄膜、粘合劑性質(zhì)設(shè)定自動(dòng)溫度控制區(qū)，一般控制在50～80℃，加熱方式有紅外線加熱、電熱管直接輻射加熱等，自動(dòng)平衡溫度控制由安裝在熟化區(qū)的熱敏感元件實(shí)現(xiàn)。

  （3）溶劑排除區(qū)。為及時(shí)排除粘合劑干燥中揮發(fā)出的溶劑，減少干燥道中蒸氣壓，該區(qū)設(shè)計(jì)有排風(fēng)抽氣裝置，一般為風(fēng)扇或引風(fēng)機(jī)等。

  4．復(fù)合部分。主要由鍍鉻熱壓輥、橡膠壓力輥及壓力調(diào)整機(jī)械等組成。

  5．印刷品輸入部分。印刷品的輸送有手工和全自動(dòng)輸入兩種方式。全自動(dòng)輸入方式又分為氣動(dòng)與摩擦兩種類型。氣動(dòng)式是在印刷品前端或尾部裝上一排吸嘴，依靠吸嘴的“吸”、“放”和移動(dòng)來分離、遞送印刷品。摩擦式輸入主要靠摩擦頭往復(fù)移動(dòng)或固定轉(zhuǎn)動(dòng)與印刷品產(chǎn)生摩擦，將印刷品由貯紙臺分離出來，并向前輸送；摩擦輪作間歇單向轉(zhuǎn)動(dòng)，每轉(zhuǎn)動(dòng)一次分離一張印刷品。

  6．收卷部分。覆膜機(jī)多采用自動(dòng)收卷機(jī)構(gòu)，收卷軸可自動(dòng)將復(fù)合后的產(chǎn)品收成卷狀。為保證收卷松緊一致，收卷軸與復(fù)合線速度必須同步，收卷時(shí)張力要保持恒定。隨著收卷直徑的增大，其線速度又必須與復(fù)合的線速度繼續(xù)同步，一般機(jī)器采用摩擦阻尼改變收卷軸的角速度值達(dá)到上述要求。為提高工作效率，有些覆膜機(jī)還在收卷部分配有快速卸卷及成品分切裝置。

上述就是關(guān)于全自動(dòng)覆膜機(jī)的使用的竅門的總結(jié)了！

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